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液压油缸的滚压加工

点击次数:   更新时间:2018-11-16 10:24:11   【关闭
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      液压油缸缸筒加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高,对同轴度、耐磨性要求严格。下面就来跟大家讲一下液压油缸的滚压加工。
      采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高缸筒疲劳强度。
      通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了缸筒内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。
      液压油缸是工程机械的主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是:拉削缸体—精镗缸体—滚压缸体。工序都是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比:磨床或绗磨机(几万—几百万),滚压刀(1仟—几万)。
      滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3μm减小为Ra0.4~0.8μm,孔的表面硬度提高约 30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。液压油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。
      以上数据说明,滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。液压油缸经过滚压后,表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件,这点在液压行业特别重要。
      以上就是关于液压油缸的滚压加工,希望对大家有所帮助。
      小编:Amanda

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